Izozte azkarreko ganbera hotz batek produktuaren tenperatura azkar jaisten du. Elikagaien kalitatea eta egitura babesten ditu. Industria askok haragi, itsaski eta barazkietarako erabiltzen dute. Ganberak barneko tenperatura azkar jaisten du. Sistema gehienek produktuak +20 °C-tik –18 °C-ra azkar izozten dituzte. Izozte-denbora askotan 4 ordutik beherakoa da. Izozte azkarrak izotz kristalen hazkuntza mugatzen du. Kristal txikiek zelulen egitura babesten dute. Prozesu honek zaporea, kolorea eta nutrizioa mantentzen ditu. Fabrika askok izozte azkarreko ganberak instalatzen dituzte prozesatzeko lerroetan. Ganberak errendimendu handia eta kalitate egonkorra ahalbidetzen ditu. Elikagai ekoizleek sistema honen mende daude esportaziorako eta biltegiratze luzerako.
Tenperatura-tartea eta izozte-errendimendua izozte azkarreko ganbera hotzaren
Izozte azkarreko ganbera hozte-tenperatura, oro har, -15～-35℃ da, antzekoa...tenperatura baxuko biltegiratze hotzaIzozte azkarreko hozkailuaren eta tenperatura baxuko hozkailuaren arteko desberdintasun nagusia izozte-abiadura da. Ohikoekin alderatutagela hotza, izozte azkarreko ganbera hotzak elementuen nukleo-tenperatura azkar murriztu dezake, izotz kristalen sorrera maximoa duen eremutik azkar igarotzeko aukera emanez.
Izoztean, janariaren barruko hezetasun gehiena -1~-5℃-tan izozten da. Horregatik, -1~-5℃-ri izotz kristalen sorrera maximoko eremua ere deitzen zaio. Izotz bihurtzeko prozesuan, ur bolumena handiagoa izango da, eta janari askoren barne egitura, eta baita proteina forma ere, itzulezinak izango dira.
Zenbat eta denbora gehiago egon janariaren nukleo-tenperatura izotz kristalen sorrera maximoaren eremuan, orduan eta izotz kristal gehiago egongo dira barruan, eta orduan eta larriago suntsituko da janaria. Janariak zapore sendoa galduko du, eta jatorrizko zaporea ere galduko da. Hori guztia izozteko metodo desegokiek eragiten dute. Izozte azkarreko ganbera hozteek aldatu egin dute elementuen nukleo-tenperatura poliki-poliki jaisten zuen hozte-metodoa, aire hotz kantitate handia erabiliz hainbat norabidetan elementuen nukleo-tenperatura azkar pasatzeko izotz kristalen sorrera maximoaren eremutik.
Horrela, kanpoaldean izotz kristal handiak baino ez dira sortuko, eta barrualdea ondo kontserbatuko da oraindik. Beraz, izozte azkarreko ganberan gordetako elikagaiek jatorrizko egitura ahalik eta gehien mantendu dezakete, eta, oro har, zapore eta zapore hobea izango dute.
Izozte azkarreko ganbera hotzaren egitura-ezaugarri nagusiak
Izozte azkarreko ganbera hotz batek isolamendu sendoa erabiltzen du. Panelaren lodiera normalean 120 mm-tik 150 mm-ra iristen da. PU panelek 0,022 W/m·K inguruko eroankortasun termikoa eskaintzen dute. PIR panelek suaren aurkako erresistentzia hobetzen dute. Gelaren egiturak zoru indartuak ditu. Zoruek 2.000 eta 5.000 kg/m² arteko kargak jasaten dituzte. Irristagaitzak diren aluminiozko edo altzairu herdoilgaitzezko gainazalek segurtasuna bermatzen dute.
Ateek berotutako markoak erabiltzen dituzte. Ate-berogailuek 60 eta 120 watt artean kontsumitzen dituzte. Berogailu hauek izotza pilatzea eragozten dute. Zigilu hermetikoek aire-ihesak murrizten dituzte. Gelaren tamaina ekoizpen-eskalaren arabera aldatzen da. Gela txikiek 20 m²-ko azalera dute. Industria-gela handiek 300 m²-tik gorako azalera dute. Sabaien altuera normalean 3 m eta 6 m artekoa da. Egitura sendoak % 25 baino gehiago murrizten du bero-irabazia. Isolamendu honek funtzionamendu egonkorra ahalbidetzen du tenperatura-alde handietan.
Hozte-sistema eta izozte azkarreko ganbera hotzaren osagaiak
Hozte-sistemak osatzen du izozte azkarraren errendimenduaren muina, batez ere izozte azkarraren ganbera hotzetarako. Izozte azkarraren ganbera hotzetan tenperatura-aldaketaren kurba ez da poliki jaisten. Horren ordez, -40 ℃-ra jaisten da azkar, gero pixkanaka berreskuratzen da, eta azkenean tenperatura -18 ℃-tan kontrolatzen du. Hori dela eta, izozte azkarraren ganberetan potentzia handiko hozte-ekipoak instalatzen dira askotan.
Sistema gehienek torlojuzko edo erdi-hermetikoak diren konpresoreak erabiltzen dituzte. Torlojuzko konpresoreak 50 kW-tik gorako potentzia dutenentzat egokiak dira. Hozteko ahalmena handia izaten jarraitzen du. 50 m²-ko izozte azkarreko gela batek askotan 40 eta 60 kW artean behar ditu. 200 m²-ko gela batek 150 eta 250 kW artean behar izan ditzake.
Sistemak lurrungailuak, kondentsadoreak, hedapen-balbulak eta olio-bereizgailuak ditu. Lurrungailuek hegatsen arteko tarte zabala erabiltzen dute. Hegatsen arteko tartea normalean 8 mm eta 12 mm artekoa da. Diseinu honek izozteak blokeatzea eragozten du.
Hozgarrien artean R404A, R507A eta amoniakoa daude. Amoniako sistemek eraginkortasun handia lortzen dute. Amoniako sistemek energia-kontsumoa % 15etik % 20ra murrizten dute. Lurrungailuen barruko haizagailuek aire-fluxu handia sortzen dute. Airearen abiadura askotan 3 eta 6 m/s-ra iristen da. Aire-fluxu handiak gainazaleko beroa azkar kentzen du. Sistema honek izozte azkarra eta uniformea bermatzen du.
Aire-fluxuaren diseinua eta produktuen izozte-kalitatea
Aire-fluxuak izozte-eraginkortasuna definitzen du. Izozte azkarreko ganberek konbekzio behartua erabiltzen dute. Haizagailuek aire hotza zuzenean bultzatzen dute produktuen gainetik. Aire-fluxuaren bolumena 20.000 eta 40.000 m³/h artekoa da. Produktuen inguruko airearen abiadura konstante mantentzen da. Aire-fluxu uniformeak izozte irregularra eragozten du.
Produktuen arteko tarteak ere garrantzia du. Erretiluek normalean 30 eta 50 mm-ko tarteak mantentzen dituzte. Tarte horrek airearen zirkulazioa ahalbidetzen du. Tarte onak % 20 laburtzen du izozte-denbora. Sistemak produktuak modu uniformean izozten ditu. Barruko tenperatura azkar iristen da –18 °C-ra. Izozte irregularrak ehundura kaltetzen du. Aire-fluxu sendoak arrisku hori saihesten du. Aire-deflektoreek aire-fluxuaren norabidea gidatzen dute. Deflektore hauek eremu hilak murrizten dituzte. Aire-fluxu sistemak izozte-kalitate egonkorra bermatzen du lote bakoitzerako.
Aplikazioak elikagaien industrietan
Izozte azkarreko hozkailuen ganberek industria askori ematen diete zerbitzua. Itsaski-prozesatzaileek ganbak, arraina eta txibia izozten dituzte. Lantegi askok 2 eta 10 tona artean prozesatzen dituzte egunero. Haragi-prozesatzaileek behi-haragia, txerrikia eta hegazti-haragia izozten dituzte. Barazki-prozesatzaileek ilarrak, artoa eta baia izozten dituzte. Janari prestatuen lantegiek prestatutako platerak izozten dituzte. Zati-kontrolak eta izozte azkarrak egitura mantentzen dute.
Hotzeko kateko logistika zentroek izozte azkarreko gelak erabiltzen dituzte biltegiratzea baino lehen. Urrats honek produktuak egonkortzen ditu garraio luzea egin aurretik. Aplikazio-eremu zabalak sistemaren garrantzi industriala erakusten du.
Kontrol Sistemak eta Automatizazioa
Gaur egungo izozte azkarreko hozkailu-ganbera modernoek kontrol-sistema adimendunak erabiltzen dituzte. PLC kontrolagailuek tenperatura eta aire-fluxua kudeatzen dituzte. Sentsoreek tenperatura, presioa eta haizagailuaren abiadura kontrolatzen dituzte. Tenperaturaren zehaztasuna ±1 °C-ren barruan mantentzen da. Ukipen-pantailek denbora errealeko datuak erakusten dituzte. Operadoreek ezarpenak erraz doitzen dituzte. Alarmak 5 segundoren buruan aktibatzen dira matxuren bat dagoenean.
Automatizazioak lan beharrak murrizten ditu. Operadore bakar batek hainbat gela kudea ditzake. Datuen biltegiratzeak kalitate auditoriak onartzen ditu. Urruneko monitorizazioak kanpoko gainbegiratzea ahalbidetzen du. Sistema hauek fidagarritasuna handitzen dute eta eragiketa arriskua murrizten dute.
Argitaratze data: 2025eko abenduaren 19a